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鍛件材質如何選擇？

鍛（duàn）件材質選擇（zé）應（yīng）根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質（zhì）和料（liào）厚選擇上，一般應避免選用高牌（pái）號材質（zhì）造成產品性能過剩，增加鍛件采購成本，料（liào）厚盡（jìn）可能（néng）大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過（guò）剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝要（yào）求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管（guǎn）理提供（gòng）便利。再用幹淨的刷子沿（yán）著同（tóng）一個方向均勻地塗油至（zhì）衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在車身位（wèi）置上。而對於料厚的選擇，除了要（yào）考慮車身成形後的強度、重（chóng）量外，還要注意料厚的（de）大眾化。因為特殊（shū）的料厚，供應商很難（nán）供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規格種類（lèi）中，不管是（shì）定尺板還是卷板，同種材質、料（liào）厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製定上（shàng）下功夫，在保證（zhèng）材料利用率的前提下盡量選取不加（jiā）價的卷（juàn）寬區間。用此法可很容易地發（fā）現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡（jìn）量選擇開卷（juàn）成形的卷料規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切（qiē）的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材（cái）的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內（nèi），應首先選用下偏差的板（bǎn）材。如對於定尺板盡量選擇合適的規格（gé）尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行（háng）二次剪（jiǎn）切，降低剪切費用。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率（lǜ）。

2.設（shè）定爐溫。

3.安裝的熔爐（lú）數量。

4.空白放置（zhì）法。

5.裝料爐溫度（dù）。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超（chāo）過規定（dìng）的加熱時間範（fàn）圍，實際爐溫上升到高允許（xǔ）溫度時，應（yīng）立即降低溫度（將爐溫控製在規定範圍內）進行保溫。

8.當（dāng）實際爐溫大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂（liè）時，應報廢所有爐坯。

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鍛造軸鍛件（jiàn）中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和（hé）中間尺寸符合各（gè）工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程（chéng）中的橫截麵變（biàn）換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯（pī）料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略（luè）有降低，一般是鍛件高度（dù）的1.1倍。

3） 分（fèn）段壓痕時，確保鍛造軸的每（měi）個零件（jiàn）都有足夠的（de）體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台（tái）時，完成每個零件的體積分布（bù）。4）在多發火鍛造軸時，注（zhù）意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時（shí）拉長，則在二次加熱（rè）期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入（rù）其中。應特別注意（yì）後一次火的變形以及後一次火（huǒ）的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸（cùn）和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由（yóu）於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現（xiàn）收縮現象，在中間有修（xiū）邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和（hé）帶凹槽鍛件（jiàn）的鍛造（zào），由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗（cū）。估計長度方向上的尺寸（cùn）正在被修剪。將略微延伸並導致超（chāo）出公差。

6） 選擇工（gōng）具時，請嚐試使用通（tōng）用工具。當產量（liàng）較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件（jiàn）的質量和產量。

7） 根據（jù）軸鍛件（jiàn）毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由（yóu）於軸鍛件的（de）測量是在鍛件處於（yú）紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和（hé）成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀（zhuàng）和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子（zǐ）的技術經驗。

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